English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик A पीस मिलस्थिर कण आकार, अनुमानित थ्रुपुट, र उचित परिचालन लागतहरू प्रदान गर्न मानिन्छ। तैपनि धेरै बिरुवाहरूले एउटै लूपसँग लड्छन्: उत्पादन विशिष्टताबाट बाहिर जान्छ, ऊर्जाको प्रयोग बढ्छ, लाइनर वा मिडिया धेरै छिटो लगाउँछ, र अनियोजित डाउनटाइम तालिका परिभाषित गर्न थाल्छ। यस लेखले सबैभन्दा सामान्य मूल कारणहरू - फिड परिवर्तनशीलता, गलत मिल चयन, खराब वर्गीकरण, लगाइएको आन्तरिक, र बेवास्ता गरिएको प्रक्रिया नियन्त्रणहरू - र प्रदर्शनलाई नियन्त्रणमा ल्याउन व्यावहारिक, क्षेत्र-तयार चरणहरू दिन्छ। तपाईले पनि फेला पार्नुहुनेछ निर्णय चेकलिस्ट, एक समस्या निवारण तालिका, र FAQ को एक सेट जुन खरीद टोली र प्लान्ट प्रबन्धकहरूले सामान्यतया नयाँ लाइनमा प्रतिबद्ध हुनु अघि सोध्छन्।
जब कपीस मिलकम प्रदर्शन गरिरहेको छ, बिरुवाहरूले विरलै एकल सफा लक्षण देख्छन्। यसको सट्टा, तपाईंले क्लस्टर पाउनुहुन्छ:
व्यावहारिक नियम:यदि तपाईंको सुन्दरता अस्थिर छ भने, पहिले मिललाई दोष नदिनुहोस्। फीड स्थिरता र वर्गीकरण संग सुरु गर्नुहोस्। धेरै सर्किटहरूमा, क्लासिफायर लुकेको "गुणवत्ता गेट" हो जसले विशिष्ट सामग्रीहरू पुन: परिक्रमा गर्छ वा भाग्छ कि भनेर निर्धारण गर्दछ।
A पीस मिलछनोट सामग्रीबाट सुरु हुनुपर्छ — सूचीबाट होइन। कठोरता, घर्षण, नमी, गर्मी संवेदनशीलता, र लक्षित वितरण ("200 जाल" मात्र होइन) ले भरपर्दो काम गर्ने निर्णय गर्नेछ। तल छनोटको बारेमा सोच्ने व्यावहारिक तरिका हो।
| लक्ष्य / अवरोध | अक्सर राम्रो फिट | हेरविचार |
|---|---|---|
| सामान्य पाउडर पीस, लचिलो फीड आकार | बल मिल वा ठाडो रोलर स्टाइल सर्किटहरू (सुन्दरतामा निर्भर गर्दै) | मिडिया/लाइनर पहिरन, र वर्गीकरण मिलान |
| कडा शीर्ष कट संग धेरै राम्रो / अति ठीक लक्ष्य | हलचल मिडिया वा वायु वर्गीकरण प्रणाली | गर्मी नियन्त्रण, धुलो ह्यान्डलिङ, वर्गीकरण रोटर पहिरन |
| ओसिलो वा चिपचिपा सामग्री | वेट ग्राइंडिङ सर्किट वा प्रि-ड्राइङ + कन्ट्रोल फिड | स्क्रिनिङ, प्लगिङ, र स्थिर नमी व्यवस्थापन |
| उच्च पहिरन लागत संवेदनशीलता संग घर्षण खनिज | बलियो लाइनर/मिडिया रणनीति + रूढ़िवादी गति/लोड | अति-आक्रामक सेटिङहरूले पहिरन प्रयोग गरेर सुन्दरता "किन्न" सक्छ |
| गर्मी-संवेदनशील उत्पादनहरू (नरम, विरूपण, वाष्पीकरण) | तल्लो-ऊर्जा तीव्रता सेटअप + तापमान निगरानी | एयरफ्लो ट्युनिङ, इन्सुलेशन, र सुरक्षित धुलो नियन्त्रण |
चयन मात्र "कुन मेसिन" होइन। यो पनि छ:कुन फिड आकार दायरा यथार्थवादी छ, तपाईं कसरी नमी ह्यान्डल गर्नुहुनेछ, र वितरणको लागि कस्तो "राम्रो" देखिन्छ (D50/D90, अवशेष, वा सतह क्षेत्र)। यदि एक आपूर्तिकर्ताले अन्तिम राम्रोपनको बारेमा मात्र कुरा गर्छ भने, त्यो रातो झण्डा हो - तपाईलाई पूर्ण वक्र चाहिन्छ, एकल बिन्दु होइन।
धेरै खरीददारहरूले मूल्याङ्कन गर्छन्पीस मिलस्ट्यान्डअलोन खरिदको रूपमा। तर दैनिक वास्तविकतामा, तपाईंको गुणस्तर र लागत हो सर्किट द्वारा निर्धारित: खुवाउने, पीसने, वर्गीकरण, सन्देश, र धुलो संकलन। सबैभन्दा सामान्य "यो कागजमा राम्रो देखिन्थ्यो" विफलताहरू हुन्छन् जब इन्टरफेसहरूलाई बेवास्ता गरिन्छ।
द्रुत निदान तपाईले यो हप्ता चलाउन सक्नुहुन्छ:
तपाईंलाई सुधार गर्नको लागि फैंसी स्वचालन आवश्यक पर्दैनपीस मिलसर्किट। तपाईंलाई केही चरहरूको अनुशासित नियन्त्रण चाहिन्छ। बिरुवाहरूले प्रायः प्रक्रियालाई "बोरिंग" बनाएर सबैभन्दा ठूलो सुधार प्राप्त गर्छन्—दोहोरिने र स्थिर।
यदि तपाइँको टोली भन्छ:"हामी अनुमान राख्न सक्दैनौं किनभने अयस्क परिवर्तन हुन्छ।"
यो प्रयास गर्नुहोस्:प्रत्येक कक्षाको लागि प्रिसेट सेटिङहरूको साथ एक साधारण "फिड क्लासहरू" प्लेबुक (सजिलो/मध्यम/हार्ड ग्रान्डेबिलिटी) बनाउनुहोस्।
यदि तपाइँको टोली भन्छ:"पावर सामान्य देखिन्छ तर उत्पादन मोटो छ।"
यो प्रयास गर्नुहोस्:क्लासिफायर पहिरन र हावा चुहावट निरीक्षण; बहाव काट्ने बिन्दुले आफैलाई पीस्ने समस्याको रूपमा मास्क गर्न सक्छ।
पहिरन र डाउनटाइम विरलै "खराब भाग्य" हो। मा कपीस मिलवातावरण, तिनीहरू सामान्यतया लुकेको अस्थिरताको मूल्य हुन्: बढ्दो फिड, गलत अपरेटिङ विन्डो, कमजोर सील, र ढिलाइ निरीक्षण।
यो हो जहाँ आपूर्तिकर्ताको व्यावहारिक अनुभव महत्त्वपूर्ण हुन्छ। टोलीहरू जस्तैQingdao EPIC खनन मेसिनरी कं, लिमिटेडप्राय: परियोजनाहरूलाई समर्थन गर्दछ सामग्री परीक्षण, सर्किट सिफारिसहरू, र कमिसन निर्देशनको साथ - उपकरण वितरण मात्र होइन - त्यसैले लाइन स्थापना पछि लगातार चल्छ, पहिलो दिन मात्र होइन।
| लक्षण | सम्भावित कारण | द्रुत जाँचहरू | दिशा ठीक गर्नुहोस् |
|---|---|---|---|
| उत्पादन अचानक मोटे, शक्ति अपरिवर्तित | क्लासिफायर पहिरन, हावा चुहावट, कट बिन्दु बहाव | रोटर / vanes निरीक्षण; नलिका र सिलहरू जाँच गर्नुहोस् | सील पुनर्स्थापना; लगाएको भागहरू बदल्नुहोस्; वायु प्रवाह स्थिर गर्नुहोस् |
| उच्च शक्ति, कम थ्रुपुट | ओभरलोडिङ, गलत मिडिया/लाइनर अवस्था, फिड धेरै मोटो | फीड आकार जाँच गर्नुहोस्; लाइनर / मिडिया निरीक्षण; लोड प्रमाणित गर्नुहोस् | रिब्यालेन्स फीड; सही आन्तरिक; पूर्व क्रसिङ सुधार |
| बारम्बार प्लगिङ वा बिल्ड-अप | आर्द्रता, टाँसिने सामग्री, कम हावा प्रवाह, खराब सन्देश | नमी मापन; चोक बिन्दुहरू निरीक्षण गर्नुहोस्; दबाब जाँच गर्नुहोस् | सुख्खा / कन्डिसन थप्नुहोस्; धुन वायु प्रवाह; स्थानान्तरण बिन्दुहरू पुन: डिजाइन गर्नुहोस् |
| लागत स्पाइकहरू लगाउनुहोस् | धेरै आक्रामक रूपमा सञ्चालन, घर्षण फिड, गलत सामग्री छनोट | प्रति टन पहिरन तुलना; कठोरता/घर्षण सूचकांक जाँच गर्नुहोस् | स्थिर विन्डोमा सिफ्ट गर्नुहोस्; पहिरन भागहरु अपग्रेड; वर्गीकरण समायोजन |
| लाइन वरिपरि धूलो समस्याहरू | दबाव असंतुलन, खराब सील, मर्मत अंतराल | चुहावट लागि धुवाँ परीक्षण; नकारात्मक दबाव बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस् | सील फिक्स गर्नुहोस्; पुन: सन्तुलित प्रशंसक / नलिकाहरू; मानकीकरण निरीक्षण |
यदि तपाइँ एक खरीद गर्दै हुनुहुन्छपीस मिलवास्तविक बिरुवाको लागि (प्रयोगशाला डेमो होइन), "उत्तम" विकल्प त्यो हो जुन वास्तविक अन्तर्गत स्थिर रहन्छ। फीड भिन्नता। यहाँ एक खरीद-अनुकूल चेकलिस्ट छ जसले महँगो आश्चर्यहरूलाई रोक्छ:
सुझाव:यदि फिडको आर्द्रता 2% ले बढ्यो वा फीड 20% कडा भयो भने तिनीहरूले पहिले के समायोजन गर्ने भनेर तपाइँको आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्। तिनीहरूको जवाफको स्पष्टताले तपाईंलाई बताउँछ कि तिनीहरू वास्तविक कमिसनिङ मार्फत बाँचेका छन् - बिक्री प्रस्तावहरू मात्र होइन।
प्रश्न: मलाई कसरी थाहा हुन्छ कि मुद्दा मिल वा वर्गीकरणकर्ता हो?
धेरै शिफ्टहरूको लागि वर्गीकरणकर्ता सेटिङ र एयरफ्लो (वा कट-पोइन्ट नियन्त्रणहरू) विरुद्ध उत्कृष्टता ट्र्याक गर्नुहोस्। यदि फाइननेस क्लासिफायर परिवर्तन संग अधिक परिवर्तन हुन्छ मिल पावर/लोडको तुलनामा, वर्गीकरण तपाईंको प्राथमिक लीभर हो।
प्रश्न: किन मेरो उत्पादनले कहिलेकाहीं विशिष्टता पूरा गर्छ, त्यसपछि अर्को शिफ्टमा असफल हुन्छ?
सबैभन्दा सामान्य कारणहरू फिड सर्ज, नमी बहाव, असंगत नमूना, र पहिरन-सम्बन्धित परिवर्तनहरू (विशेष गरी वर्गीकरण घटकहरूमा) हुन्। स्थिर फिड र मानकीकरण नमूना अक्सर हार्डवेयर परिवर्तन भन्दा छिटो परिणाम सुधार गर्दछ।
प्रश्न: डाउनस्ट्रीम कार्यसम्पादनको लागि सधैं राम्रो हुन्छ?
सधैं होइन। केही प्रक्रियाहरूलाई चरम सूक्ष्मता भन्दा बढी साँघुरो शीर्ष काट्न आवश्यक छ। ओभर-ग्राइन्डिङले ऊर्जा लागत बढाउन सक्छ, धुलो सिर्जना गर्न र हानि गर्न सक्छ डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिंग। तपाईंको प्रक्रियालाई आवश्यक पर्ने वितरण परिभाषित गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई निरन्तर रूपमा लक्षित गर्नुहोस्।
प्रश्न: प्रति टन पीस लागत घटाउने सबैभन्दा छिटो तरिका के हो?
पहिले नै राम्रो सामग्रीको पुन: सर्कुलेशन घटाउनुहोस् र अस्थिरता हटाउनुहोस्। व्यवहारमा, यसको अर्थ राम्रो वर्गीकरण नियन्त्रण, कडा सील/एयर ब्यालेन्स, र एक फिड रणनीति जसले स्पाइकलाई जोगाउँछ।
प्रश्न: मैले व्यावहारिक उपकरण प्रस्ताव प्राप्त गर्न के प्रदान गर्नुपर्छ?
प्रतिनिधि सामग्री नमूनाहरू वा भरपर्दो प्रयोगशाला डाटा, तपाईंको लक्षित वितरण, आवश्यक थ्रुपुट, सञ्चालन घण्टा, र अवरोधहरू साझेदारी गर्नुहोस्। जस्तै धुलो सीमा, ठाउँ, र उपयोगिताहरू। डेटा जति ठोस हुन्छ, तपाईले पछि रिट्रोफिटहरूमा कम तिर्नुहुनेछ।
एक स्थिरपीस मिलरेखा भाग्यमा बनेको होइन - यो मिलको प्रकारलाई भौतिक व्यवहारसँग मिलाउन, पूर्ण सर्किट डिजाइन गर्ने, र निरन्तर नियन्त्रण र अनुशासित मर्मतसम्भारको साथ प्रक्रिया चलिरहेको छ। यदि तपाइँ नयाँ लाइन योजना गर्दै हुनुहुन्छ वा अवस्थित एक समस्या निवारण गर्दै हुनुहुन्छ भने, परियोजनालाई प्रणाली अपग्रेडको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्, एकल उपकरण खरिद होइन।
यदि तपाइँ तपाइँको सामग्री, लक्ष्य उत्कृष्टता, र थ्रुपुटमा आधारित व्यावहारिक सिफारिस चाहनुहुन्छ भने,Qingdao EPIC खनन मेसिनरी कं, लिमिटेडतपाईंलाई सर्किट नक्सा र स्पष्ट स्वीकृति योजना परिभाषित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
अनुमान गर्न रोक्न र लगातार अनुमान हिट गर्न सुरु गर्न तयार हुनुहुन्छ?हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको सामग्री विवरण र उत्पादन लक्ष्यहरू, र गरौं तपाइँको ग्राइंडिंग लाइनलाई अनुमानित लाभदायक चीजमा बदल्नुहोस्।