अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङको लागि किन एक हलचल मिल स्मार्ट छनोट हो?

अल्ट्रा-फाइन ग्राइन्डिङ भनेको धेरै खनिज प्रशोधन लाइनहरूले चुपचाप पैसा गुमाउनु हो: पावर बिलहरू चढ्छन्, उत्पादनको आकार बढ्छ, मिडिया खपतले तपाईंलाई छक्क पार्छ, र डाउनटाइम सबैभन्दा खराब सम्भव क्षणमा देखा पर्दछ। यदि तपाईंले कहिल्यै सोध्नुभयो भने "किन मेरो रिग्राइन्डले प्रत्येक शिफ्टमा फरक व्यवहार गर्छ?" वा "किन म ओभर ग्राइन्ड नगरी लक्ष्यमा हिट गर्न सक्दिन?", तपाईं पहिले नै सही समस्या स्थानमा उभिरहनुभएको छ।हलचल मिलसम्बोधन गर्न डिजाइन गरिएको छ।

यो लेखले स्टाइर्ड मिलले के गर्छ, जहाँ यो राम्रोसँग मिल्छ, अनुमान नगरी कसरी एउटा छान्ने, र तपाईंको बिरुवालाई विज्ञान मेलामा परिणत नगरिकन कार्यसम्पादनलाई दिनहुँ स्थिर राख्न अपरेटरहरूले के गर्न सक्छन् भनी व्याख्या गर्छ।


सार

A हलचल मिलएक उच्च-तीव्रता पीसने समाधान हो जुन सामान्यतया ठीक र अल्ट्रा-फाइन अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जस्तै रिग्राइन्ड, कन्सेन्ट्रेट पॉलिशिंग, र डाउनस्ट्रीम विभाजन अघि सुधारिएको मुक्ति। परम्परागत टम्बलिङ मिलको तुलनामा, स्टाइर्ड मिलिङले कडा कण आकार नियन्त्रण, राम्रो दायराहरूमा सुधारिएको ऊर्जा दक्षता, र राम्रो प्रक्रिया स्थिरता प्रदान गर्न सक्छ-जब यो छनोट, एकीकृत र सही रूपमा सञ्चालन हुन्छ। यो गाइडले व्यावहारिक पीडा बिन्दुहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ: लगातार उत्पादन आकार, मिडिया र लाइनर पहिरन, सर्किट एकीकरण, प्रदूषण नियन्त्रण, कमीशन, र स्वामित्वको कुल लागत।


सामग्री


रूपरेखा

  1. वास्तविक परिचालन समस्याहरू परिभाषित गर्नुहोस्(आकार बहाव, शक्ति, मिडिया, डाउनटाइम)।
  2. हलचल मिलिङ मेकानिज्म व्याख्या गर्नुहोस्र किन यो टम्बलिंग मिलहरू भन्दा फरक व्यवहार गर्दछ।
  3. काममा उपकरणहरू मिलाउनुहोस्(रिग्राइन्ड बनाम प्राथमिक पीस बनाम पॉलिशिंग)।
  4. दैनिक नियन्त्रण knobs मा "डिजाइन कुराकानी" अनुवाद गर्नुहोस्अपरेटरहरूले वास्तवमा प्रयोग गर्न सक्छन्।
  5. चयन विधि प्रस्ताव गर्नुहोस्जसले स्केल-अप र कमिसनिङको समयमा जोखिम कम गर्छ।
  6. चेकलिस्टहरू, समस्या निवारण, र लागत चालकहरू प्रदान गर्नुहोस्दीर्घकालीन स्थिरताको लागि।

पीडा बिन्दुहरू जसले राम्रो पीसलाई निराश बनाउँछ

फाइन ग्राइन्डिङ विरलै हुन्छ "केवल सानो पीस्नुहोस्।" धेरैजसो बिरुवाहरू प्राविधिक र परिचालन टाउको दुखाइको मिश्रणको सामना गर्छन्। यहाँ ती व्यक्तिहरू छन् जुन बारम्बार देखा पर्छन्:

  • असंगत उत्पादन आकार (P80 बहाव):एउटा सिफ्टले लक्ष्यलाई हिट गर्छ, अर्को सिफ्ट मोटो हुन्छ। डाउनस्ट्रीम रिकभरीले पीडा भोग्छ, र बोटले कारणहरूको सट्टा लक्षणहरू पछ्याउँछ।
  • बढ्दो विशिष्ट ऊर्जा:जब तपाईं राम्रो आकारमा धकेल्नुहुन्छ, प्रति टन आवश्यक ऊर्जा अक्सर तीव्र रूपमा चढ्छ। यदि तपाईंको उपकरण उच्च-तीव्रता ब्रेकेजको लागि उपयुक्त छैन भने, शक्ति मुक्तिको सट्टा ताप र आवाजमा परिणत हुन्छ।
  • अत्यधिक पीस र स्लिम:"धेरै" पीस्नु एकदमै थोरै पीस्नु जत्तिकै हानिकारक हुन सक्छ। अतिरिक्त जरिवानाले अभिकर्मक खपत बढाउन सक्छ, निस्पंदन बिग्रन्छ, र फ्लोटेशनमा चयनशीलता घटाउन सक्छ।
  • मिडिया र लाइनर लागत आश्चर्य:केही सर्किटहरू कागजमा उत्कृष्ट देखिन्छन्, त्यसपछि मिडिया पहिरन, लाइनर परिवर्तनहरू, र उच्च मर्मत श्रम मार्फत ब्लीड लागत।
  • पानी सन्तुलन र वर्गीकरण अस्थिरता:फाइन सर्किटहरू संवेदनशील हुन्छन्। चक्रवात प्रदर्शन, घनत्व, वा चिपचिपापन मा एक सानो परिवर्तन सम्पूर्ण सर्किट स्विंग गर्न सक्छ।
  • डाउनटाइम जुन गुणा हुन्छ:जब रिग्राइन्ड अस्थिर हुन्छ, यसले प्रायः फ्लोटेशन, मोटोपन, र फिल्टरेशनमा बाधा पुर्‍याउँछ। एउटा समस्याले पाँच समस्या बन्छ।

A हलचल मिलकुनै जादुई छडी होइन — तर यो एक बलियो उपकरण हो जब दुखाइको बिन्दुहरू राम्रो ब्रेकेज र सर्किट स्थिरताको भौतिकीमा निहित हुन्छन्।


हलचल मिल के हो र यसले कसरी काम गर्छ

Stirred Mill

स्टाइर्ड मिल भनेको ग्राइन्डिङ मिल हो जसले स्थिर चेम्बर भित्र ग्राइन्डिङ मिडियालाई हलचल गर्न घुमाउने आन्दोलक प्रयोग गर्दछ। मुख्यतया गुरुत्वाकर्षण र क्यास्केडिङ प्रभावहरूमा भर पर्नुको सट्टा (परम्परागत टम्बलिंग मिलमा जस्तै), हलचल मिलहरूले उत्पन्न गर्दछ।उच्च आवृत्ति, उच्च तीव्रता अन्तरक्रियामिडिया र कणहरू बीच।

व्यावहारिक सर्तहरूमा, हलचल मिलिङ बारेमा छकुशलतापूर्वक राम्रो अन्त मा ऊर्जा वितरणआकार स्पेक्ट्रम को। जब कण आकारहरू पहिले नै साना हुन्छन्, प्रभाव कम प्रभावकारी हुन्छ र भाँचनालाई नियन्त्रण गर्ने कतरन, एट्रिशन, र बारम्बार माइक्रो-टक्करहरूको बारेमा बढी हुन्छ।

  • पीस कक्ष:स्लरी र मिडिया भएको भाँडो।
  • आन्दोलनकारी:चार्जमा ऊर्जा स्थानान्तरण गर्ने डिस्क, पिन वा स्क्रूसँग घुम्ने शाफ्ट।
  • मिडिया:प्रायः सिरेमिक वा स्टील, कर्तव्य, प्रदूषण सहिष्णुता, र अर्थशास्त्रको आधारमा चयन गरिन्छ।
  • फिड र डिस्चार्ज प्रणाली:निवास समय कायम राख्न र मिडिया हानि रोक्न डिजाइन गरिएको।

किनकी हलचल मिलहरूले ऊर्जा इनपुट र बस्ने समयलाई अझ सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, तिनीहरू प्रायः रिग्राइन्ड र पालिश गर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ कडा उत्पादन नियन्त्रणको महत्त्व हुन्छ।


जहाँ हलचल मिल चम्कन्छ र कहाँ यो हुँदैन

तपाईंले "कुन मिल राम्रो छ?" भनेर सोध्न छोड्दा चयन सजिलो हुन्छ। र सोध्न थाल्नुहोस् "कुन मिलको लागि उत्तम होयो काम?"

आवेदन किन हलचल मिल मद्दत गर्दछ साझा सावधानी
रफ फ्लोटेसन पछि रिग्रिन्ड गर्नुहोस् राम्रो उत्पादनको कडा नियन्त्रणले मुक्ति र रिकभरी सुधार गर्दछ स्थिर वर्गीकरण र घनत्व नियन्त्रण आवश्यक छ
ध्यान केन्द्रित पॉलिश ग्रेड सुधार गर्दछ र चरम ओभर-ग्राइन्ड बिना लक गरिएको कणहरू कम गर्दछ प्रदूषण र मिडिया छनौट महत्वपूर्ण हुन्छ
विशेष खनिजहरूको लागि राम्रो पीस दोहोर्याउन सकिने अपरेशनको साथ साँघुरो PSD डेलिभर गर्न सक्छ स्लरी rheology थ्रुपुट सीमित गर्न सक्छ
मोटो दानाको प्राथमिक पीस सामान्यतया मीठो ठाउँ होइन अकुशल र लगाउने गहन हुन सक्छ

तल्लो रेखा: A हलचल मिलफिड पहिले नै तुलनात्मक रूपमा ठीक छ र लक्ष्य नियन्त्रण गरिएको छ, स्थिर सञ्चालनको साथ राम्रो/अल्ट्रा-फाइन साइजहरूमा कुशल ग्राइन्डिङ गर्दा उत्तम मूल्य प्रदान गर्ने प्रवृत्ति हुन्छ।


कार्यसम्पादन नियन्त्रण गर्ने प्रमुख चरहरू

यदि तपाईंको टोलीले अनुमानित परिणामहरू चाहन्छ भने, यी नियन्त्रण नबहरू हुन् जुन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। तपाईलाई पीएचडी चाहिदैन - केवल लगातार मापन र अनुशासित समायोजन।

  • मिडिया प्रकार र आकार:सानो मिडियाले सम्पर्क फ्रिक्वेन्सी बढाउँछ र राम्रो ग्राइन्डिङ सुधार गर्न सक्छ, तर लागत बढाउन वा पहिरनको ढाँचा परिवर्तन गर्न सक्छ। सिरेमिक मिडियाले केही कर्तव्यहरूमा प्रदूषण कम गर्दछ तर सही अपरेटिंग अवस्थाहरू चाहिन्छ।
  • टिप गति (आन्दोलक गति):उच्च गतिले तीव्रता बढाउँछ। धेरै उच्चले ऊर्जा बर्बाद गर्न सक्छ, पहिरनलाई गति दिन सक्छ, वा गर्मी/रिओलोजी समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
  • स्लरी घनत्व र चिपचिपापन:राम्रो पीस rheology को लागी संवेदनशील छ। यदि स्लरी धेरै चिपचिपा हुन्छ भने, यातायात र वर्गीकरणमा असर पर्छ, र मिल आकार घटाउन बिना शक्ति-भोकै हुन सक्छ।
  • बस्ने समय:धेरै छोटो र तपाईंले लक्ष्य गुमाउनुभयो। धेरै लामो छ र तपाईंले ओभर-पिस्न सक्नुहुन्छ, स्लिमहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ र आवश्यक भन्दा बढी ऊर्जा खपत गर्न सक्नुहुन्छ।
  • वर्गीकरण दक्षता:तपाईंको मिल "उत्तम" हुन सक्छ र यदि वर्गीकरण असंगत छ भने सर्किट अझै पनि अस्थिर हुन सक्छ।

एक उपयोगी अपरेटर मानसिकता हो:स्थिरता पहिलो, तीव्रता दोस्रो। थोरै कम तीव्रतामा स्थिर सर्किटले प्रायः दिनभरि घुम्ने आक्रामक सर्किटलाई हराउँछ।


तपाईंको कर्तव्यको लागि सही हलचल मिल कसरी छनौट गर्ने

छनोट गर्दै एहलचल मिलआंशिक रूपमा ईन्जिनियरिङ् र आंशिक जोखिम व्यवस्थापन। सबैभन्दा सुरक्षित छनोट प्रक्रिया प्रमाण र स्पष्ट धारणाहरूमा केन्द्रित हुन्छ।

  • लक्षित उत्पादन र शुल्क परिभाषित गर्नुहोस्:आवश्यक P80 (र स्वीकार्य ब्यान्ड) के हो, र यसबाट कुन डाउनस्ट्रीम इकाई सञ्चालन लाभहरू छन्?
  • फिड परिवर्तनशीलता विशेषता:यदि फिड कठोरता, खनिज, वा घनत्व स्विंगहरू, डिजाइनले ती स्विङहरू सहन गर्नुपर्छ।
  • प्रदूषण सहिष्णुता निर्धारण गर्नुहोस्:यदि डाउनस्ट्रीम रसायन विज्ञान संवेदनशील छ भने, मिडिया चयन र आन्तरिक सामग्री महत्त्वपूर्ण छ।
  • वर्गीकरण रणनीति पुष्टि गर्नुहोस्:चक्रवात, स्क्रिन, वा अन्य क्लासिफायरहरू ठीक शुल्कसँग मेल खानुपर्छ।
  • योजना सञ्चालन र नियन्त्रणहरू:घनत्व, शक्ति, र प्रवाह को लागि उपकरण राम्रो पीस मा "राम्रो-होने" होइन।

यदि तपाइँ व्यावहारिक निर्णय सर्टकट चाहनुहुन्छ भने, यो चेकलिस्ट प्रयोग गर्नुहोस्:राम्रो लक्ष्य + स्थिर PSD + ऊर्जा दबाव + regrind/पालिसिङ कर्तव्य आवश्यक छ= हलचल मिलिङ सम्भवतः एक बलियो उम्मेद्वार हो।


तपाइँको ग्राइंडिङ सर्किटमा हलचल मिललाई कसरी एकीकृत गर्ने

धेरै हलचल मिलहरूले तिनीहरूको मूल्य प्रदान गर्दछ जब तिनीहरूलाई सर्किटको भागको रूपमा व्यवहार गरिन्छ, स्ट्यान्डअलोन बक्सको रूपमा होइन। एकीकरण सामान्यतया तीन थिमहरूमा आउँछ:

  • दाना तयारी:ट्र्याम्प सामग्री बाहिर राख्नुहोस्। मिललाई सुरक्षित गर्नुहोस् र आवश्यक परेको ठाउँमा उचित स्क्रिनिङ वा चुम्बकीय पृथकीकरणको साथ सञ्चालनलाई स्थिर गर्नुहोस्।
  • क्लोज सर्किट वर्गीकरण:बन्द सर्किटले उत्पादनको साइज राख्न मद्दत गर्छ। वर्गीकरण राम्रो विभाजनको लागि ट्युन हुनुपर्छ; अन्यथा, तपाइँ या त धेरै धेरै (चोकिङ थ्रुपुट) वा धेरै मोटे डिस्चार्ज गर्नुहुनेछ (पुनःप्राप्तिमा चोट पुर्याउने)।
  • डाउनस्ट्रीम पङ्क्तिबद्धता:रिग्राइन्ड लक्ष्यहरू फ्लोटेशन गतिविज्ञान, मोटाई प्रदर्शन, र फिल्टरेशन आवश्यकताहरूसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ — एकल ग्रान्ड साइज नम्बर मात्र होइन।

एउटा थप व्यावहारिक विवरण: वरपर सञ्चालन रणनीति निर्माण गर्नुहोस्मापन घनत्व र शक्ति। यदि ती दुई संकेतहरू अस्थिर छन् भने, उत्पादन आकार लगभग सधैं पनि अस्थिर हुनेछ।


सञ्चालन चेकलिस्ट र समस्या निवारण

यहाँ एक क्षेत्र-अनुकूल चेकलिस्ट हो जुन अपरेटरहरूले वास्तवमा प्रयोग गर्न सक्छन्।

  • स्टार्टअप:सही स्लरी घनत्व प्रमाणित गर्नुहोस्, मिडिया लोड पुष्टि गर्नुहोस्, र्‍याम्प गति बिस्तारै, र असामान्य स्पाइकहरूको लागि पावर प्रवृत्ति हेर्नुहोस्।
  • सामान्य सञ्चालन:घनत्व स्थिर राख्नुहोस्, अचानक फिड स्विंगहरूबाट बच्नुहोस्, र वर्गीकरण कार्यसम्पादन निगरानी गर्नुहोस् (लोड व्यवहारले कथा बताउँछ)।
  • उत्पादन मोटो हुँदैछ:घनत्व ड्रप, मिडिया पहिरन/चार्ज स्तर, वर्गीकरण बाइपास, वा फिड आकार वृद्धि जाँच गर्नुहोस्।
  • उत्पादन धेरै राम्रो / पातलो हुँदैछ:बस्ने समय, गति सेटपोइन्ट, वर्गीकरण कट साइज, र सर्किट ओभर-रिसर्कुलिङ जरिवाना छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
  • कुनै साइज लाभ बिना पावर क्लाइम्बिंग:संदिग्ध चिपचिपापन / rheology वृद्धि, मिडिया प्याकिङ, वा वर्गीकरण विफलता पहिले नै राम्रो सामग्री को पुन: परिसंचरण कारण।
  • उच्च पहिरन दर:मिडिया छनोट, आन्तरिक सामग्री छनोट, गति, र ठोस पदार्थहरूले ड्राइभिङ पहिरनमा घर्षण गर्ने कम्पोनेन्टहरू छन् कि छैनन् भनी पुन: जाँच गर्नुहोस्।

प्रो टिप: पाइलट जस्तै लग परिवर्तनहरू - एक पटकमा एक परिवर्तन, समय, घनत्व, गति, शक्ति, र उत्पादन आकार नमूना संग रेकर्ड। राम्रो पीसले अनुमान कार्यलाई दण्ड दिन्छ।


स्वामित्वको कुल लागत र अगाडि के मोडेल गर्ने

Stirred Mill

धेरै खरीददारहरू खरीद मूल्यमा फोकस गर्छन् र वास्तविक अर्थशास्त्रलाई मिस गर्छन्। उपकरणको जीवनमा, सबैभन्दा ठूलो लागत चालकहरूले सामान्यतया ऊर्जा, मिडिया, पहिरन भागहरू, डाउनटाइम, र श्रम समावेश गर्दछ।

लागत चालक यसले के प्रभाव पार्छ यसलाई कसरी नियन्त्रण गर्ने
ऊर्जा प्रति टन लक्ष्य आकार, गति, घनत्व, वर्गीकरण घनत्व स्थिर गर्नुहोस्, क्लासिफायर ट्युन गर्नुहोस्, ओभर-ग्राइन्डिङबाट बच्न
मिडिया खपत मिडिया प्रकार/आकार, घर्षण, सञ्चालन तीव्रता मिडिया चयन अनुकूलन गर्नुहोस्, गति नियन्त्रण गर्नुहोस्, सही लोड कायम गर्नुहोस्
भागहरू लगाउनुहोस् आन्तरिक सामग्री, स्लरी रसायन, ठोस सामग्री उपयुक्त लाइनरहरू छनौट गर्नुहोस्, डिजाइन विन्डो भित्र ठोस राख्नुहोस्
डाउनटाइम मर्मतसम्भार पहुँच, स्पेयर, अपरेटर अनुशासन योजना स्पेयरहरू, ट्रेन अपरेटरहरू, मानकीकृत निरीक्षणहरू

एक राम्रो हलचल मिल परियोजना एक हो जहाँ बिरुवालाई "सफलता" को अर्थ के हो भनेर थाहा छ: प्रयोगशाला आकारको उत्पादन मात्र होइन, तर स्थिर सञ्चालन जसले रिकभरीलाई जोगाउँछ र सञ्चालन लागतहरू अनुमानित राख्छ।


Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd सँग काम गर्दै।

उपकरण छनोट नाटकीय रूपमा सजिलो हुन्छ जब आपूर्तिकर्ताले डिजाइन विकल्पहरूलाई वास्तविक सञ्चालन परिणामहरूमा जडान गर्न सक्छ।Qingdao EPIC खनन मेसिनरी कं, लिमिटेड व्यावहारिक कमीशनिङ, स्थिर दीर्घकालीन सञ्चालन, र ड्युटीको समाधान मिलाउनमा फोकसको साथ stirred मिल एप्लिकेसनहरूलाई समर्थन गर्दछ - चाहे त्यो ड्युटी रिग्राइन्ड, पालिसिङ, वा स्पेशलिटी फाइन ग्राइंडिङ होस्।

जब तपाईं मूल्याङ्कन गर्दै हुनुहुन्छहलचल मिल, सबैभन्दा मूल्यवान कुराकानीहरू सामान्यतया तपाइँको सर्किट अवरोधहरूको बारेमा हुन्छन्: फिड परिवर्तनशीलता, प्रदूषण सहिष्णुता, पानी सन्तुलन, वर्गीकरण रणनीति, र मर्मत वास्तविकता। राम्रो समाधान "मिल" मात्र होइन। यो एक मिल हो कि तपाइँको टोली दैनिक फायर फाइटिंग बिना लगातार चल्न सक्छ।


FAQ

प्रश्न: हलचल मिललाई बल मिल भन्दा फरक के बनाउँछ?

A:एक हलचल मिलले बारम्बार, उच्च-तीव्रता मिडिया-कण अन्तरक्रियाहरू सिर्जना गर्न एक आन्दोलक प्रयोग गर्दछ, जुन विशेष गरी ठीक र अति-राम्रो दायराहरूमा प्रभावकारी हुन्छ। एक बल मिल क्यास्केडिङ र प्रभाव मा अधिक निर्भर गर्दछ, जुन कम कुशल हुन सक्छ किनभने कण आकार धेरै सानो हुन्छ।

प्रश्न: कहिले हलचल मिल उत्तम विकल्प हो?

A:यो प्रायः रिग्राइन्ड, कन्सेन्ट्रेट पॉलिशिङ, र एप्लिकेसनहरूको लागि बलियो छनोट हो जहाँ तपाईंलाई राम्रो उत्पादनको आकार, सुधारिएको मुक्ति, र स्थिर सञ्चालनको कडा नियन्त्रण चाहिन्छ।

प्रश्न: के एक हलचल मिल सधैं ऊर्जा खपत कम गर्छ?

A:स्वतः होइन। सबैभन्दा ठूलो लाभ तब आउँछ जब अनुप्रयोगलाई साँच्चै राम्रो ग्राइन्डिङ चाहिन्छ र सर्किट राम्रोसँग डिजाइन र नियन्त्रण गरिएको छ - विशेष गरी वर्गीकरण र घनत्व स्थिरता।

प्रश्न: मैले कुन पीस मिडिया प्रयोग गर्नुपर्छ?

A:मिडिया छनोट कर्तव्य, प्रदूषण सहिष्णुता, र पहिरन अर्थशास्त्रमा निर्भर गर्दछ। सिरेमिक मिडियाले केही खनिजहरूको लागि प्रदूषण कम गर्न सक्छ, जबकि स्टील मिडिया अन्य कर्तव्यहरूमा लागत-प्रभावी हुन सक्छ। सही साइज र सञ्चालन सर्तहरू सामग्री जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ।

Q: के कारणले उत्पादनको आकार सञ्चालनको क्रममा बहाव हुन्छ?

A:सामान्य कारणहरूमा स्लरी घनत्व स्विङहरू, वर्गीकरणकर्ता अस्थिरता, मिडिया पहिरन/अपर्याप्त मिडिया लोड, फिडको आकार वा कठोरतामा परिवर्तन, र प्रभावकारी ग्राइन्डिङ घटाउने चिपचिपाहट वृद्धि समावेश छ।

प्रश्न: के म प्राथमिक पीसको लागि हलचल मिल प्रयोग गर्न सक्छु?

A:यो सामान्यतया मोटे, प्राथमिक कर्तव्यहरूको लागि उत्तम खेल होइन। फिड पहिले नै अपेक्षाकृत राम्रो हुँदा र नियन्त्रणमा राम्रो पीस आवश्यक हुँदा हलचल मिलहरूले सामान्यतया सबैभन्दा धेरै मूल्य प्रदान गर्दछ।


अर्को चरण

यदि तपाइँको सर्किट ऊर्जा लागत, अस्थिर राम्रो उत्पादन, वा रेग्राइन्ड बाधाहरू लडिरहेको छ भने, ठीकसँग चयन गरिएकोहलचल मिलयो एउटा टर्निङ प्वाइन्ट हुन सक्छ - तर जब यो तपाईंको अयस्क, तपाईंको लक्ष्य आकार, र तपाईंको वास्तविक बिरुवा अवरोधहरूसँग मेल खान्छ। आफ्नो कर्तव्य (फिड साइज, थ्रुपुट, लक्ष्य P80, र सर्किट लेआउट) सँग साझेदारी गर्नुहोस्Qingdao EPIC खनन मेसिनरी कं, लिमिटेड, र हामी तपाईंलाई स्थिर सञ्चालन र अनुमानित लागतको लागि निर्मित समाधान नक्सा गर्न मद्दत गर्नेछौं। परीक्षण-र-त्रुटिबाट नियन्त्रणमा सार्न तयार हुनुहुन्छ?हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्तपाईंको हलचल मिलिङ परियोजना छलफल गर्न।

सोधपुछ पठाउनुहोस्

X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ। गोपनीयता नीति